在工业污水处理过程中，应用自动监控处理系统通过分为三个部分进行，即预处理阶段、生化处理阶段以及沉淀阶段。
第一阶段，物理处理：主要用到粗格栅和沉砂池，此处理过程的目的是，把树叶、较大颗粒物等进行去除，由污水提升泵将污水提升到细格栅，然后流入沉沙池，使得沙和水分开，为后续阶段处理最好准备，清液回收到粗格栅。
理论上讲，污水处理的任何环节都可以自动化控制，但是在实践中还是有很多环节和功能是不能自动化的。
1、文章首先介绍了PLC控制系统的硬件结构、工作原理以及设计PLC控制系统的基本原则和步骤，然后以SBR污水处理工艺为例，来说明PLC在污水处理过程中的应用。 先根据污水处理要求设计了设备的电气控制与自动控制线路，主要包括设备的启停、状态信号、故障信号和信号采集等。
2、摘要： 介绍了工业污水处理自动控制系统设计的基本原理及思想，叙述了工业污水处理系统中的自动控制过程及系统实施的实现方法，并对应用可编程控制器实现污水处理各个过程的控制及控制系统的组成做了详细的描述。
3、本机的软件设计包括两个部分，其一是PLC控制程序，其二是人机界面控制画面。PLC控制程序是本机控制的核心部分，结合西门子S7系列PLC结构化编程的特点，PLC程序控制结构框图的设计如图2所示：图中组织模块OB1是对应于循环执行的主程序的程序块，它是STEP 7程序的主干。
4、基于plc的污水处理系统设计题目类型是论文类。根据查询相关资料信息，在道客巴巴在线文档分享平台里查询到题目类型是论文类。
5、然后按照工艺流程，顺序控制就行了，很简单。比如进水泵控制，是不是需要检测进水流量以计量处理了多少污水，进水泵的控制是不是先开泵的出口阀，然后启动，泵的停止是不是根据清污机的液位来进行（清污机的液位高自动停止进水泵，否则冒顶），以后都这样分析，就行了。
6、按照每个工艺单元逐个明确需要检测的工艺参数和控制的设备，然后按照工艺流程，顺序控制就行了，很简单。
1、PLC在污水处理中，主要用于两个方面：一是工艺信号采集和显示，如水位、PH、溶氧量、水量等工艺参数的采集和显示（当然显示要加另外的组件），凡是能够转换成电信号的工艺参数都行。二是用于机电设备的运转状况的控制，如顺序控制、时间控制、联动控制、设备保护性控制等，只要是逻辑控制要求均可。
2、开关量的逻辑控制 这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。模拟量控制 在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
3、PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
1、PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。
2、污水处理： PLC控制系统常用于污水处理厂中，控制和监测污水处理过程中的各个环节，如进水、搅拌、曝气、沉淀、过滤等。它可以实时监测水质参数，根据不同的处理需求自动调整操作参数，提高处理效率和水质稳定性。
3、PLC是Programmable Logic Controller的缩写，翻译为可编程逻辑控制器。PLC是一种工业控制设备，可用于控制和监控各种机器和自动化设备的运行。PLC可以根据输入信号的状态执行相应的逻辑和控制操作，控制输出信号，使设备实现预期的运行状态和功能。
4、PLC自动控制系统是一种基于可编程逻辑控制器的自动化控制系统。PLC是一种专门为工业环境设计的数字计算机，主要用于控制机械或制程的流程。其主要功能是接收、处理和输出数字信号，控制现场的设备实现自动化运行。
5、GE PLC是通用电气公司推出的一款可编程逻辑控制器。PLC是一种用于自动化控制的设备，它可以通过输入输出的数据判断、计算并控制设备的运行。GE PLC可以应用于很多不同类型的设备控制，如生产流水线、发电设备、水处理设备等。GE PLC的特点与优势 GE PLC具有很多优点。首先，它使用灵活，编程简单。
6、可编程控制器PLC是实现污水处理厂自动控制的关键，县级中小城市的污水处理厂处理能力一般在10万m3/d以下，很多是1～5万立方米/d，监控点数一般不是很多，而选用西门子S7-300 PlC是一种即经济又切合实际的解决方案，它具有高度模块化结构，指令集功能强大，能够满足多样化和个性化的需求。